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  混凝土自动上料搅拌车底盘维护检修保养

  1 油耗不断增加

  (1)不良反应:搅拌车油耗不断增加。

  (2)病情原因:油耗增加的原因很多。但最常见又容易被忽略的是对轮胎气压的检查。轮胎胎压不足不仅会导致行驶阻力增加,造成油耗上升,还会影响轮胎的使用寿命。

  (3)绿色保养:自备胎压测量器,经常检查轮胎气压。切记不要忘记备胎的检查,以免急需更换备胎时,才发现备胎不能使用。气温高时胎压会比平时高一些,冷天或阴凉处测量的胎压比较准确。轮胎每行驶1万km要互换位置,避免前后磨损程度相差太大。如果需要更换磨损严重的轮胎,最好2个或4个一起更换,纹路相同的轮胎可以前后交叉更换。另外,折线花纹的轮胎有助于节省燃油。
混凝土自动上料搅拌车底盘维护检修保养
  2 动力性能下降

  (1)不良反应:发动机动力性能下降,油耗增加,喷嘴堵塞。

  (2)病情原因:很可能是由于长时间未更换机油、机油滤清器、空气滤清器和汽(柴)油滤清器造成了油料燃烧不充分,发动机积炭较多等而致。

  (3)绿色保养:建议机油、机油滤清器,每行驶约5 000 km更换一次,空气滤清器和汽(柴)油滤清器每行驶1万km时需更换,否则空气、燃油和机油中的杂质会造成零件磨损和油路堵塞,从而影响发动机正常运转。

  3 冷却液滴漏

  (1)不良反应:车下滴漏出一滩莫名其妙的液体,且冷却液的液面高度下降。

  (2)病情原因:通常情况下,造成滴漏的原因是连接冷却液箱和发动机间的橡皮管有裂缝。

  (3)绿色保养:变质的冷却液防锈品质下降,不但容易导致散热器、管路、软管等部件的损坏,而且因冷却液的主要成分是乙二醇,滴漏到地上 表2 混凝土搅拌车工作装置常见故障分析及排除方法也会造成环境和空气污染。通过目测很难判断冷却液是否变质,所以要定期更换冷却液,切莫等到出现故障再去修理。一般建议混凝土搅拌车每行驶4万km或2年须更换新的冷却液,另外每2年须更换冷却风扇皮带。
混凝土自动上料搅拌车底盘维护检修保养
  4 发动机不启动

  (1)不良反应:多次点火,发动机不启动。

  (2)病情原因:发动机启动是靠电瓶的电流推动火花塞点火完成,因而启动系统出现故障,很可能是由于电瓶生锈或者电瓶液滴漏造成。

  (3)绿色保养:每1~2个月要查看电瓶内的电瓶液是否充足。如果不足,可添加蒸馏水至适当高度。目前乘用车大都采用免维护电瓶,不可擅自加水。此外,每年都要检查一下电瓶的正负端接点有无生锈或污浊的现象。

  5 排气噪声增加

  (1)不良反应:发动机排气的噪声增加,废气排放量也超标。

  (2)病情原因:发动机的废气经高温发生氧化作用,很可能导致排气系统泄漏。

  (3)绿色保养:检查排气系统的管路、接口处(特别是消音器)是否被废气腐蚀,接口垫有没有被冲坏。若发现排气系统泄漏应及时修理或更换泄漏部件。每年检查1次不仅可以保证排气系统正常运转,更重要的是减少尾气对环境的污染。

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