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  非固定回转轴的自动上料搅拌车回转密封装置

  传统的混凝土搅拌运输车的搅拌桶是敞口的,存在耐候性和行车安全性差、容易洒漏、通过性不好等诸多弊病。2010年申请人提出发明《混凝土搅拌运输车的搅拌筒回转密封装置》,一举解决了上述问题,又带来装置重量大,维护保养量大,易损件较多,更换费用较高等问题。

  2017年08月29日申请的、公告号为CN107344401A的专利《中空轴回转密封的混凝土搅拌运输车》,解决了上述问题,但是其又带来新的问题:回转密封盖的外圆与所述搅拌桶相接触、跟随搅拌桶回转,同时,回转密封盖通过回转支撑装置安装在移动架上,即回转密封盖由两组回转机构定位,然而实际应用中,搅拌桶在混凝土重力作用下会出现不同程度的下沉,且自动上料搅拌车在行驶过程中难免颠簸,搅拌桶的轴线与回转支撑的轴线必然不重合,这就导致:(1)搅拌桶与回转密封盖之间的密封件以及回转支撑装置受力较大,容易损坏;(2)回转密封盖的闭合会受到影响,容易出现渗漏,影响密封效果。
非固定回转轴的自动上料搅拌车回转密封装置
  另一方面,回转支撑容易进入泥沙,造成其阻力增加,直至阻塞,且本身维护工作量较大、成本较高。然而回转支撑装置是混凝土自动上料搅拌车必不可少的重要零部件,且自动上料搅拌车的使用环境难以改善。

  发明内容

  本发明提出了一种非固定回转轴的自动上料搅拌车回转密封装置,其目的在于:解决零部件易损、密封效果差以及维护成本高的问题。

  本发明技术方案如下:

  非固定回转轴的自动上料搅拌车回转密封装置,所述自动上料搅拌车包括安装在车体上并能够相对于车体回转的搅拌桶以及安装在车体上并能够相对于车体移动的移动部件,设有回转密封盖,所述回转密封盖外边缘与所述搅拌桶出口外边缘相接触以使回转密封盖在搅拌桶的驱动下随搅拌桶相对于移动部件回转;所述回转密封盖中部开设有通孔;所述移动部件上安装有进料斗,所述进料斗的出口处连接有穿过所述回转密封盖通孔且伸入所述搅拌桶的进料筒,其特征在于:所述回转密封盖包括位于所述通孔处的支撑环,所述支撑环与进料筒外壁之间具有间隙,使支撑环可以沿着进料筒移动,这样就可以将自动上料搅拌车行驶颠簸时产生的冲击力化解,从而减小对密封效果和部件寿命的不良影响;

  所述支撑环上固定安装有柔性的密封机构,所述密封机构与所述进料筒相接触以实现回转密封盖与进料筒之间的密封;

  所述进料筒的外壁上设有拨环,所述拨环位于支撑环的前侧;

  还包括压紧机构,所述移动部件通过压紧机构将所述回转密封盖按压在搅拌桶尾部。

  作为本发明的进一步改进:所述压紧机构为过渡环,所述过渡环套装在进料筒上,一端与支撑环相接触、另一端与所述移动部件相接触;

  或者,所述压紧机构为安装在移动部件上的压紧轮;所述压紧轮与所述支撑环相接触。

  作为本发明的进一步改进:所述过渡环与支撑环之间通过锥形面接触配合,达到给回转密封机构定心的效果。

  作为本发明的进一步改进:所述密封机构为密封内环,所述密封内环固定安装在支撑环上,内孔与所述进料筒的外壁相接触。
非固定回转轴的自动上料搅拌车回转密封装置
  作为本发明的进一步改进:所述搅拌桶内还设有中心料筒,所述中心料筒随所述搅拌桶回转,所述中心料筒的后端与所述密封内环的前端面相接触或者与所述密封内环的前端面之间具有间隙。

  作为本发明的进一步改进:所述搅拌桶内还设有中心料筒,所述中心料筒随所述搅拌桶回转;所述密封机构包括圆周密封环和端面密封环,所述圆周密封环的内孔与所述进料筒的外壁相接触,所述中心料筒的后端与所述端面密封环的前端面相接触。

  作为本发明的进一步改进:在圆周密封环前侧、支撑环与进料筒之间还设置有挡环,其作用是在打开盖子时,起到推动在进料筒上滑移的盖子随移动部件一起向后移动。

  作为本发明的进一步改进:所述移动部件开设有导向孔,所述导向孔内安装有用于吸附回转密封盖的电磁铁,所述导向孔内侧还安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端与移动部件相连接,另一端与所述电磁铁相连接,用于向后侧推动电磁铁。

  作为本发明的进一步改进:所述进料筒上还套装有环形胶板,所述环形胶板位于拨环的前侧,环形胶板的前端位于进料筒前端的前侧,在其后部的内壁设置有锯齿环,起到在移动部件向后移动时,带出滞留在中心料桶内壁上的泥沙的作用。

  相对于现有技术,本发明具有以下积极效果:(1)本发明去掉了将移动部件和回转密封盖之间起到固定和回转作用的回转支撑装置,在回转密封盖与进料筒之间设置柔性的密封内环,且回转密封盖的支撑环与所述进料筒之间留有间隙,并且使回转密封盖可以沿着进料筒,相对于移动部件前后移动,同时利用压紧机构确保回转密封盖与搅拌桶之间的紧密接触,使回转密封盖尽量地顺着搅拌桶的移动而动,避免了重复定位带来的部件损坏和泄漏等问题;(2)由于去掉了现有自动上料搅拌车必备的回转支撑装置,打破了本领域的惯性思维,达到了减轻重量、降低生产成本、减少后期维护的工作量与成本的目的,解决了围绕回转支撑的一系列久未解决的难题;(3)过渡环与支撑环之间为锥面接触时,过渡环不仅可以为回转密封盖提供向前的推力,还能够起到承托和定心回转密封盖的作用,作为磨损易耗件起到减少支撑环和移动部件磨损;(4)采用压紧轮对回转密封盖施加压力时,回转密封盖随搅拌桶颠簸移动时,压紧轮不会影响回转密封盖的旋转;(5)采用电磁铁装置拿持回转密封盖,确保回转密封盖的正常开合;(6)针对有中心料筒的搅拌桶结构,采用了搅拌桶桶口的密封外环和中心筒筒口的密封内环的两道固定密封,和密封内环与进料筒外圆之间的回转密封,很好地解决了搅拌桶的回转密封问题,而且维护量极少。

  下面详细说明本发明的技术方案:

  实施例一

  一种非固定回转轴的自动上料搅拌车回转密封装置,所述自动上料搅拌车包括安装在车体上并能够相对于车体回转的搅拌桶以及安装在车体上并能够相对于车体移动的移动部件11,设有回转密封盖1,所述回转密封盖1外边缘与所述搅拌桶出口外边缘相接触,接触处设有密封外环,以使回转密封盖1在搅拌桶的驱动下随搅拌桶相对于移动部件11回转;所述回转密封盖1中部开设有通孔;所述移动部件11上安装有进料斗2,所述进料斗2的出口处连接有穿过所述回转密封盖1通孔且伸入所述搅拌桶的进料筒4。

  所述回转密封盖1包括位于所述通孔处的支撑环7,所述支撑环7的内圆面上设有橡胶材质的耐磨环,所述耐磨环与所述进料筒4外壁之间具有间隙,从而搅拌桶颠簸或下沉时,回转密封盖1随搅拌桶移动,不会与进料筒4、移动部件11等机构干涉;当回转密封盖1向后移动、脱离与搅拌桶的接触时,耐磨环与进料筒4滑动接触。

  密封方面,所述支撑环7上固定安装有柔性的密封机构,所述密封机构与所述进料筒4相接触以实现回转密封盖1与进料筒4之间的密封。

  具体的,所述密封机构为密封内环6,所述密封内环6固定安装在支撑环7上,内孔与所述进料筒4的外壁相接触。所述密封内环6的弹性模量低于所述密封外环,采用较软的橡胶或带有密封叶环的密封环,与密封外环形成搭配,密封外环是主密封,以其压紧静密封为主,密封内环6为稍软、压缩量较大的密封装置,或带有密封叶环,用于活动密封,且不会影响回转密封盖1相对于进料筒4的移动。
非固定回转轴的自动上料搅拌车回转密封装置
  当所述搅拌桶内设置有中心料筒3时,所述中心料筒3随所述搅拌桶回转,所述中心料筒3的后端设有密封法兰,所述密封内环6的内端与所述密封法兰相接触,实现进料筒4与中心料筒3之间的密封。

  所述进料筒4的外壁上固定设有拨环8,所述拨环8位于支撑环7的前侧。所述拨环8与支撑环7之间具有间隙,且该间隙要足够大,确保回转密封盖1的压紧。

  在拨环8的前端,可以采用现在普遍采用的环形胶板14来防止混凝土顺着进料筒4与中心料筒3之间的间隙溢出。所述环形胶板14的前端位于进料筒4前端的前侧。进一步的,可以在环形胶板14的后部、靠近拨环8的部分增加横向的锯齿环或钢丝刷,用于在移动机构后退时,将中心料筒3中的混凝土、沙石带出。

  还包括压紧机构,所述移动部件11通过压紧机构将所述回转密封盖1按压在搅拌桶尾部。

  具体的,所述压紧机构为过渡环5,所述过渡环5与支撑环7的截面形状均是矩形,过渡环5套装在进料筒4上,前端面与支撑环7后端面相接触、后端面与所述移动部件11或进料斗2相接触。该过渡环5位于回转密封盖1外侧,是一种更换方便的损耗件。

  移动部件11可以是移动架体、移动板或其它结构形式,与车体之间通过滑轨或其它导向机构实现滑动连接,车体上安装有油缸或气缸,移动部件11在油缸或气缸的驱动下相对于车体前后移动,移动部件11、进料斗2、进料筒4以及拨环8构成一个固定连接的整体。移动部件11向前时,移动部件11前端的压板或横梁装置会与过渡环5接触,继而使过渡环5压紧回转密封盖1;移动部件11向后时,进料斗2、进料筒4及拨环8都同步向后移动,拨环8与支撑环7相接触、向后推动支撑环7,使回转密封盖1脱离搅拌桶,从而实现回转密封盖1的移动开合。

  进一步的,还可以在所述移动部件11上开设导向孔,所述导向孔内安装有用于吸附回转密封盖1的电磁铁10,所述导向孔内侧还安装有压缩弹簧12,所述压缩弹簧12一端与移动部件11相连接,另一端与所述电磁铁10相连接,用于向后侧推动电磁铁10离开回转密封盖1,避免它们之间的摩擦与损坏。电磁铁10的前端是电磁作用块,后部为导杆。需要打开回转密封盖1时,搅拌桶停止回转,电磁铁10通电,压缩弹簧12被压缩、电磁铁10伸出吸附到回转密封盖1上,然后移动部件11在油缸作用下动作,借助电磁铁10的拿持力将回转密封盖1打开。回转密封盖1关闭后,电磁铁10失电、压缩弹簧12收回电磁铁10,回转密封盖1由压紧机构按压在搅拌桶上,跟随搅拌桶回转。

  实施例二

  本实施例与实施例一的区别在于,中心料筒3后端或者与所述密封内环6的前端面之间具有间隙。

  实施例三

  本实施例与实施例一的区别在于,所述密封机构并非为一体的密封内环6,而是分体式结构,包括圆周密封环61和端面密封环62,所述圆周密封环61的内孔与所述进料筒4的外壁相接触,所述中心料筒3的后端与所述端面密封环62的前端面相接触。

  实施例四

  本实施例是在实施例三基础上的进一步改进:在圆周密封环61前侧、支撑环7与进料筒4之间还设置有挡环13,挡环13内外圆处都具有间隙,用于防止混凝土进入圆周密封环61处。

  实施例五

  本实施例与实施例一的区别在于,所述过渡环5与支撑环7的截面形状均为直角梯形,二者之间通过锥形面接触配合,过渡环5不仅可以为回转密封盖1提供向前的推力,还能够起到承托回转密封盖1的作用。

  实施例六

  本实施例与实施例三的区别在于,所述压紧机构为安装在移动部件11上的压紧轮9;所述压紧轮9与所述支撑环7相接触。

  所述压紧机构还可以是按压在回转密封盖1上的滚珠等其它装置,用于传递轴向压力。

  移动部件11向前移动时,压紧轮9压紧回转密封盖1使其与搅拌桶紧密接触,同时不限定回转密封盖1的位置,使之相对于移动部件11处于相对的浮动状态,避免干扰其回转和移动。移动部件11向后移动时,拨环8与支撑环7相接触,向后推动回转密封盖1,将其打开。

  进一步的,必要时所述支撑环7的背侧可设有环轨,所述压紧轮9与所述环轨相配合,配合处留有适当间隙,一方面不影响浮动的回转密封盖1旋转,另一方面有一定的导向作用。

  显而易见的,本实施例中的密封机构也可以采用类似实施例一的密封内环6。


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