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  一、自动上料搅拌车的使用方法
  1、操作前,必须进行全面检查。检查汽车各部件是否正常。特别是转向和制动机构是否灵敏可靠,轮胎气压是否合乎标准;检查搅拌系统是否连接紧固,机构位置是否正确,运转中是否会发生卡滞等现象。当确认机械各部均属完好时,方可起动机械。
  2、各部液压油的压力应按规定要求,不能随意改动。液压油的油量、油质、油温应达到规定要求,所有油路各部件无渗漏现象。
  3、工作装置连续运转时间不应超过8h,若16h或24h连续工作,则会迅速缩短机器使用寿命。
  4、搅拌车运送混凝土的时间,不得超过搅拌站规定的时间,若中途发现水分蒸发,则应适当加水,以保证混凝土质量。
  5、运送混凝土途中,搅拌筒不得停转,以防止混凝土产生初凝及离析现象。
  6、搅拌筒由正转变为反转时,必须先将操纵手柄放至中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵手柄放至反转位置。
  7、水箱的水量要经常保持装满,以备急用。冬季停车时,要将水箱和供水系统的水放净。
  8、出料斗可根据使用需要,不够长时可自行接长。
  9、装料前,最好先向筒内加少量水,使进料流畅防止粘料。
  10、用于搅拌混凝土时,必须在拌筒内先加入总水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥进行搅拌。
  11、驾驶员下班前,要清洗搅拌筒和车身表面,以防混凝土凝结在壁、叶片及车身上。此外,还要对机械进行清洗、维修及换油等辅助工作。

  12、机器在露天停放时,要盖好有关部位,以防备运动部件因风吹日晒而生锈、失灵。

自动上料搅拌车的日常使用与维护

  二、MR系列运输车的安全操作规程
  1、出车前的作业检查。检查时如发现异常现象,应找出原因,并排除之检查部位:
  发动机启动前:减速器--润滑油有无泄漏;液压系统--液压油有无泄漏;油箱--液压油有无泄漏,油量是否合适
  检查时,拌筒操纵装置的操作手柄应置于空档位置(必须注意:如果拌筒和发动机同时起动旋转,则有可能发生危险)。
  2、上车部分的操作方法
  (1)机械操纵。无论是将操作手柄从进料侧拨至出料侧,还是从出料侧拨至进料侧,皆应使其在“空档”位置稍作停留,然后方可拨至下一个操作位置。进料前应检查拌筒内是否积水。
  (2)电控操纵。安全锁定机构与使用方法:安全锁定机构的作用,是防止装载预拌混凝土的拌筒在搅拌车行驶时,因操纵手柄被树枝或其他障碍物钩住而作出料旋转。将驾驶室内的锁紧杆扳至“ON”(注意:如行驶时误将混凝土排出,则对于行人、后面的车辆以及反方向行驶的车辆,均极为危险)。使用时,必须将操作手柄固定在搅动位置,将驾驶室内操作手柄夯的锁定杆扳至“ON”(注意:扳动锁定杆时,需确定钩部是否搭在销上)。安全锁定的解除方法:混凝土出料时,将操作手柄朝“进料”侧推进,即可解除锁定。如在驾驶室内进行操纵,只要将手柄退到锁定位置,即可解除锁定。
  自动控制机构与使用方法:搅拌车装有拌筒节能转速自动控制机构(KYB液压泵)。即使发动机转速增大,拌筒的转速也被控制在一定范围内,因此,可有效地利用发动机的输出功率。由于拌筒避免了高速旋转,所以不易磨损、使用寿命长。使用方法:车辆行驶时,必须将操作手柄扳至“搅动”位置,外,还应将驾驶室内的操作手柄扳至“ON”位置。操作手柄扳至“搅动”位置,自动控制机构便会自动对拌筒的转速进行控制。

  (3)保证搅拌车正常工作、延长使用寿命的方法。在驾驶室内操纵操作手柄时,请勿踩踏加速踏板;搅拌车行驶时,操作手柄应置于“搅动”档内,驾驶室内的防逆手柄亦应加以锁定。如操作手柄仍置于“进料、搅拌”档内,则会降低预拌混凝土的质量,从而影响搅拌车的行驶性能;搅拌筒工作开始前,发动机应空转预热;扳动操作手柄时,切勿用力过猛。

自动上料搅拌车的日常使用与维护

  (4)发动机的慢转速度。将混凝土加入拌筒,使拌筒处于旋转状态,发动机转速应控制在450—500r/min。在发动机低速转动的场合,使装有预拌混凝土的拌筒运转,往往易导致发动机熄火,易损伤离合器、轴承(离合器变速箱)等。
  (5)使用搅拌车拌制混凝土的方法。如不借助于搅拌站,而直接用搅拌车搅拌泥凝土(湿拌),则请按下列步骤进行:2.5.1进料。先注入总用水量2/3的水;接下来,将1/2的粗骨料、1/2的砂、全部的水泥顺次送入拌筒,随后,将余下的砂送入;最后,再将余下的粗骨料和水送入;拌筒转速及搅拌时间。进料时拌筒的转速:6—10r/min;搅拌时拌筒的转速:6—10r/min;搅拌时间:进料后l0—16r/min;搅动出料。搅拌完毕后,即可搅动和出料。

  (6)供水操作。开启位于搅拌车右后侧的水泵开关,使水泵起动运转。蜂鸣器鸣叫时,水箱内的水便流入清洗喷嘴和进料斗注水口。使用喷嘴时,应将喷水阀打开。拌筒内供水时,开启阀门。卸料口叶片时,请开启阀门。冲洗溜槽时,请开启阀门。

自动上料搅拌车的日常使用与维护



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