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  1、自动上料搅拌车的组成及工作原理

  自动上料搅拌车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。我国生产的混凝±搅拌运输车的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。其专用机构主要包括取力器、搅拌简前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。其工作原理:通过取力装置将汽车底盘的动力取出,并驱动液压系统的变量泵,把机械能转化为液压能传给定量马达,马达再驱动减速机,由减速机驱动搅拌装置,对混凝土进行搅拌。因此,要求汽车底盘有足够的载重能力和强劲的输出功率:一般要求发动机要有230kw(300马力)以上的功率,装载量为6~7一的混凝土搅搀运输车需选用6×4载质量为15t级的通用底盘,装载量为8~10m3的需选用双前桥8×4载质量为20t级的底盘,而装载繁为IO~12m3的则要采用6×4的牵gI车加半挂车的方式。

自动上料搅拌车的维修及保养

  (1)取力装置
  国产自动上料搅拌车采用毛车发动机取力方式。取力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出,经液压系统驱动搅拌筒,搅抖筒在进料和运输过程中正向旋转,以利于进料和对混凝土进行搅拌,在出料时反向旋转,在工作终结詹切断与发动机的动力联接。
  (2)液压系统
  将经取力器取出的发动机动力,转化为液压能(排量和压力),再经马达输出为机械能(转速和摇矩),为搅拌筒转动提供动力。
  (3)减速机
  将液压系统中马达输出的转速减速后,传给搅拌筒。
  (4)操纵机构
  a.控制搅拌筒旋转方向,使之在进料和运输过程中正向旋转,出料时反向旋转。
  b.控制搅拌筒的转速。
  (5)搅拌装置
  主要由搅拌篱及其辅助支撑部佧组成。搅拌筒是混凝土的装载容器,它是由优质耐磨薄钢板制成,为了能够自动装、卸混凝±,其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动,在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中,搅拌筒正转,混凝土沿叶片向里运动,出料时,搅拌筒反转,混凝土沿着叶片向外雠出。搅拌筒的转动剥是靠液压驱动装置来保证。装载量为6~8m3的自动上料搅拌车一般采用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵,再由高匿油推动液压马达驱动搅拌筒,装载量为9~12m3的则由车载辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。
  叶片是搅拌装置中的主要部件,损坏或严重黪损会导致混凝土搅拌不均匀。另外,叶片的角度如果设计不合理,还会使混凝土出现离析。
  (6)清洗系统

  清洗系统的主婴作用是清洗搅拌筒,有时也用于运输途中进行于料搅拌。清洗系统还对液压系统起冷却作用。

自动上料搅拌车的维修及保养

  2、自动上料搅拌车的维护和修理
  (1)清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口
  由于混凝土会在短时间内凝固成硬块,且对钢材和油漆有一定的腐蚀性,所以每次使用混凝土贮罐后,洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括:
  a.每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时保持湿润;
  b.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水;
  c.装料后冲洗进料口,洗净进料口附近残留的混凝土;
  d.到工地卸料后,冲洗出料槽,然后向混凝土贮罐内加清洗用水30一40L;在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动;
  e.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水;
  f.每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围,保证不粘有水泥及混凝土结块。
  以上这些工作只要一次不认真进行,就会给以后的工作带来很大的麻烦。
  (2)维护驱动装置
  驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动,它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作,混凝土贮罐将不能转动,这会导致车内混凝土报废,严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内,造成自动上料搅拌车报废。因此,驱动装置是否可靠是使用中必须高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠,应做好以下维护工作:
  a.万向转动部分是故障多发部位,应按时加注润滑脂,并经常检查磨损情况,及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成,以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
  b.保证液压油清洁。自动上料搅拌车工作环境恶劣,一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙,就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。
  c.保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器,避免散热器被水泥堵塞,检查散热器电动风扇运转是否正常,防止液压油温度超标。
  液压部分只要保证液压油清洁,一般故障不多;但生产厂家不同,使用寿命则不一样。
  (3)注意轮胎的维修

  轮胎的寿命因路况和气候条件不同有所差别,一般为2万~4万m3混凝土运量。混凝土贮罐3万m3左右要进行一次大修,6万~8万m3要有一次更新。

自动上料搅拌车的维修及保养



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