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  针对自动上料搅拌车气压水箱的防锈问题,提出一种建议方案。该方案虽然还不能一劳永逸,但对于延长水箱适应寿命、减缓其锈蚀成都能起到事半功倍的效果,可在不太增大成本的同时有效地解决气压水箱生锈问题。

自动上料搅拌车气压水箱防锈的简易方案

  目前普遍使用的碳钢材质的气压水箱是混凝土搅拌运输车的重要部件。其结构主要由两端的封头、中节、管件接头等构成,通常位于驾驶室后部与搅拌筒前部之间,布置于法兰盘装置的上部空间。

  作为压力容器,根据容积的大小,除了可储存350--500kg的水外,还要承受大约0.8MPa的压力,因此需要有一定的抗压强度和耐冲击性。目前搅拌车企业通常采用3~5mm厚度的钢板制作,自质量约为90kg,基本上能满足使用要求。然而,其内壁与水、空气等介质交替接触,非常容易产生锈蚀而造成气压水箱漏气漏水,导致使用寿命缩短;同时,容器中的锈垢还会对管路及阀门产生种种危害,从而加大了维护和维修成本。因此,气压水箱的防锈问题一直是困扰各企业技术人员及用户的一大难题。

自动上料搅拌车气压水箱防锈的简易方案

  下面提出一个方案,试图解决这一问题,具体步骤如下:
  (1)当其中一个封头和中节组焊(或点焊)后,对焊合件及另一封头内壁进行喷砂处理,以去除氧化皮及其他污渍,再进行组焊,并焊好水路管件。
  (2)进行试压,如有漏水点,进行补焊,直至试压合格。
  (3)清楚罐内所有杂质,灌进约1kg调和好的防锈漆,最好采用船用漆,用丝堵封死所有管口。
  (4)用类似以下工装设备---滚动摇摆机,其原理是水箱轴向作180°晃动,同时径向作360°旋转,以达到漆膜均布。
  (5)倒出多余的防锈漆,气温高时自然晾干,气温低时烘干效果更佳。
  值得一提的是,如果有条件采用电泳工艺,其步骤为:组焊成品一试压一(补焊)合格一电泳一滚漆。

  此方法的优点:一是在设备上只需少量的投资,成本不会增加多少,不过超过100元,就能达到防锈效果而且还可以适度降低钢板厚度,达到轻量化及降低成本的效果二是对原来的结构不需进行任何变动。三是还可以对现在使用中的水箱进行翻新处理。

自动上料搅拌车气压水箱防锈的简易方案



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