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  自动上料搅拌车可应用于煤矿井下支护壁施工等场合,能够完成混凝土的搅拌,且可利用煤矿井下的风包或者自身携带的稳压风包实现混凝土的快速输送,作业方式灵活且无粉尘污染。现有的自动上料搅拌机只能依靠人工向罐内装填上料,搅拌输送机的上料口距离地面较高,人工上料劳动强度大、工作效率低。

自动上料搅拌机搅拌输送机设计

  1工作原理
  依据干料螺旋输送机、卧式混凝土搅拌机和高压空气输送设备的工作原理设计完成的自动上料搅拌机可完成干料输送装填、混凝土搅拌和输送。搅拌输送机单个工作过程由预混干料上料、混凝土搅拌、混凝土输送3个工序组成,单个作业循环过程:预混干料由管式螺旋输送机输送至进料口,投入搅拌罐体内,同时加水;电动机通过减速箱把动力传递给罐体内的搅拌轴搅拌混凝土,进料口在完成搅拌作业后关闭,高压空气通过进风管接入,罐体内混凝土受压经出料管通过软管输出。
  2结构
  自动上料搅拌车主要由动力部分、搅拌输送部分、螺旋输送上料部分及行走部分组成。
  搅拌输送机动力部分包括电动机和减速器。驱动电机和减速器间使用法兰联接,可以节约空间、缩小设备长度。每个工作循环中,搅拌电动机需启停次,且搅拌过程中物料对主轴有一定冲击,为降低主轴冲击对减速器和电动机使用寿命的影响,同时考虑主轴与减速器之间安装时存在的同轴度误差,减速器输出轴与搅拌轴采用弹性套柱销联轴器联接。依据搅拌输送机的搅拌容量及煤矿井下工作的环境,驱动电机选用YB2-160L-4型防爆三相异步电动机。根据电动机的转速以及设备搅拌轴设计转速,同时考虑尽可能缩短设备总长,减速器选用减速比i=35∶1的BWY33-35型针式摆线减速器。

  搅拌输送部分包括罐体和搅拌轴。罐体由左右两部分组成,分别焊接法兰后使用螺栓联接;罐体上部设计有进料口,螺旋输送机运送的干料经进料口投入罐体;进料口内部设计有挡板式阀门,进料时打开,搅拌、输送时可人工关闭。罐体两端底部分别设计有水平的进风管和出料管,进风管接入外部高压空气后,搅拌完成的混凝土经出料口输出。设计时,降低进料口高度以便于安装螺旋输送上料部分。

自动上料搅拌机搅拌输送机设计

  搅拌输送机罐体内设计有搅拌轴,搅拌轴由罐体两端外侧的轴承和轴承座支承,减速器的输出轴通过联轴器与其联接。为提高搅拌效率,搅拌轴上焊接长度略小于罐体半径的若干根搅拌棒。搅拌输送机工作存在频繁启停且存在一定冲击,搅拌轴材质选择45钢,制作时需经调质处理。搅拌轴与罐体的结合处,采用油性盘根密封,设置盘根压盖压紧油性盘根以保证密封效果,密封性能要求为机器使用寿命内额定工作压力下无明显泄漏。

  自动上料搅拌车结构简单、设计合理,集上料、搅拌、输送为一体,使用方便、工作效率高,采用车载式,转运方便快捷。

自动上料搅拌机搅拌输送机设计



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