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  自动上料搅拌车动作由上料、搅拌、升举、卸料、回位等 5 步组成。

自动上料搅拌车的工作原理

  ①上料 将搅拌斗降到最低限度(料斗上口距轨道面高度约 1 m),原材料按技术要求配比由人工或机械逐一放进搅拌 斗内, 由液压油缸将料斗提升至搅拌桶实现上料;
  ②搅拌 拉动搅拌控制杆,使搅拌叶正向转动,同时按设计配比,分别加入砂子、水泥、石子和适量清水,并对搅拌质量进行监控。 搅拌过程中如果搅拌叶被卡死,可反复推拉搅拌控制杆,搅拌叶则会正反向交替旋转,卡阻现象解除后,恢复正转;
  ③举升、卸料 搅拌完成后,搅拌筒在举升油缸的推动下缓缓升高并随之翻转,当转臂升至近垂直位置时(即搅拌斗卸料位置),使卸料门打开,混凝土在搅拌叶的推动下,排出搅拌桶;

  ④回位、关门 卸料结束后,搅拌斗缓缓回转。回到原始位置时,转臂自动停止并关闭卸料门。搅拌卸料完毕,成品混凝土输送至混凝土输送泵,可进行第二次工作循环。

自动上料搅拌车的工作原理

  自动上料搅拌车的上料、搅拌、升举、卸料等工艺流程需通过液压系统来实现完成。 工作时,首先拉动三位四通手动换向阀Ⅰ,带动液压马达旋转,从而实现搅拌轴正向转动;人工装料后,拉动三位四通手动换向阀Ⅱ,液压油缸Ⅰ充液,实现上料装置举升,将干料卸载至搅拌桶内,加水进行搅拌 35 s;同时,推动三位四通手动换向阀Ⅱ,液压油缸Ⅰ反向充液,上料装置回程至装料初始工位;拉动三位四通手动换向阀Ⅲ,液压油缸Ⅱ和Ⅲ同时充液,将搅拌桶缓慢升举至卸料工位;拉动三位四通手动换向阀Ⅳ,液压油缸Ⅳ充液,卸料门开启,混凝土在搅拌叶的推动下排出搅拌桶。 待混凝土卸载完毕后,推动三位四通手动换向阀Ⅳ,液压油缸Ⅳ反向充液,卸料门关闭;推动三位四通手动换向阀Ⅲ,液压油缸Ⅱ和Ⅲ反向充液,搅拌桶和举升臂缓慢回程至初始搅拌工位;至此该搅拌流程结束,等待进入下一搅拌流程。

自动上料搅拌车的工作原理



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