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自动上料搅拌车各组成部件设计

  1.支架结构


  自动上料搅拌车支架分两部分设计。中前部支架,液体料储存、输送结构、温控、电控等系统安装在其上。后部支架,搅拌机和主车干粉料输送器安装在其上。正式施工前,利用4个活动支退将后部支架顶起,使其脱离平板车车厢,一方面避免发电机、砂浆泵的震动对计量系统、搅拌系统造成影响;另一方面,可以调平搅拌机,使计量更加准确。配料车支架为整体结构,干粉料仓和清洗水箱、污水收集箱安装在其上。两车支架均通过螺栓和插销与车厢固定连接。
自动上料搅拌车各组成部件设计
  2.干粉料(砂)供料系统

  根据总体布置,干粉料供料系统分为主车、配车两部分。配料车干粉料储存仓分水泥和砂料两部分,存料能力分别为:9m3和17m3(按低弹模水泥和砂单独供料设计),当干粉料为混合料时两仓可同时储存。干粉料储存仓下方设置水平螺旋输送器各一,在配料车后部设置斜向螺旋输送器各一,水平螺旋输送器与斜向螺旋输送器通过螺栓连接固定。配料车螺旋输送器电机功率为4.5kW,输送能力300kg/min。自动上料搅拌车搅拌机上方设置水泥、砂可调式螺旋输送器各一,此2个螺旋输送器通过型钢连接为一整体,螺旋输送器上设有旋转机构,在下方支架上设有水平滑道。施工时将可调式螺旋输送器向后滑移到指定位置,然后利用旋转机构将螺旋输送器后端旋转至合适位置并固定,以连接配料车斜向螺旋输送器出料口。在可调式螺旋输送器下方设置水平分配螺旋输送器各一,通过电机正反转将干粉料投入不同搅拌机。主车螺旋输送器电机功率均为4.5kW,输送能力300kg/min。

  3.液体料供料系统

  自动上料搅拌车液体料供料系统共分乳化沥青、水、P乳剂供料系统三部分。乳化沥青储存罐为钢板焊接件,设计储存能力为10m3。满足温度要求,在乳化沥青储存罐内设有空调循环水冷却系统和电热加热系统;储存罐内还设置慢速搅拌系统,消除长期存放产生的沉淀。水罐和P乳剂罐为一体罐,水罐设计储存能力为3m3,P乳剂罐设计储存能力为2.75m3。当施工高弹模配方砂浆时,P乳剂罐可用于储存水。液体料通过离心式液体泵输送,阀门为气动阀门。离心泵上方设置回流截止阀,液体正常输送时前方出料口截止阀门开启,回流阀关闭;当出料口截止阀关闭时,回流截止阀打开,以消除泵出的液体对管道及阀门的冲击。
自动上料搅拌车各组成部件设计
  4.搅拌系统

  自动上料搅拌车设置2台搅拌机,每机容量1.5m3,悬挂在均匀布置的4根吊杆上,吊杆下方设有称重传感器,当重量变化时,传感器向计算机输入数据,数据经计算机处理后显示出物料真实重量。搅拌机为立式圆筒结构,四周设计八片垂直档板,搅拌轮设计为圆盘涡轮搅拌结构。工作时,涡轮使水泥乳化沥青砂浆向四周流动并沿筒壁向上流动,从而使各种材料混合均匀。高弹模砂浆搅拌时,设置强制搅拌叶片使砂浆在回流圈中被搅拌,从而使各种材料混合均匀。

  5.电控系统

  本车控制系统采用自动控制和人工控制两种方式,当自动控制系统出现故障时,可采用人工控制方式施工。自动控制时,系统会提供砂浆搅拌配方参数输入界面,只须正确输入参数,即可实现全自动上料、搅拌施工。


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