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  搅拌车的三级保养(每1800工作小时进行)作业项目


  一、完成本级保养作业项目外的


  二保项目


  二、搅拌车发动机


  1.检查搅拌车喷油泵及喷油压力


  2.检查搅拌车冷却系统


  3.检查搅拌车汽缸盖


  4.检查搅拌车气门组件


  5.检查搅拌车涡轮增压器(装有时)喷油泵在必要时由专业人员进行检查调校和修理。喷油器喷油压力为23+0.5MPa按规定程序清洗冷却系统。更换冷却水汽缸盖应无裂痕,缸盖底面与缸体顶面接触处的平面度公差应符合规定值,整修量最大不超过1mm拆洗气门组件,气门烧蚀、磨损超限时,应予更换。研磨气门。其它各零部件磨损超限时,也应更换技术要求及说明转子轴的轴向间隙和径向间隙应符合规定值,否则应查明原因,予以处理各部油管应无渗漏。检查各部件的连接紧固情况,松动者按规定扭矩,予以拧紧必要时清洗叶轮上的油泥和积碳

搅拌车的三级保养(每1800工作小时进行)作业项目
  三、搅拌车电气设备及仪表


  1.检查搅拌车各灯具


  2.检查搅拌车的起动机所有灯具应齐全有效,如有损坏,应予修复或更换。必要时调整大灯灯光拆检起动机,清洁内部,润滑轴承,碳刷磨损严重时,应予更换。刷簧压力应符合规定值,传动装置应工作正常,传动小齿轮应无严重磨损进行拆检,清除发电机各部位积尘,擦净集电环及各部尚未污,润滑轴承。线圈、转子,硅二极管的焊头应无脱焊现象,碳刷磨损严重时,应予更换,导线与外壳应绝缘良好放尽机油,加注新油至油罐规定的油位高度,并排除液压系统中的空气更换滤清器滤芯离合器摩擦片磨损严重时,应予更换检查齿轮完好情况,更换润滑油(每年至少应更换一次)拆检,各零部件磨损严重时,应予更换拆检车轮,清洁制动器,制动磨擦片等零部零部件磨损严重时,应予更换取出滤网,进行清洗


  3.检查搅拌车发电机


  四、搅拌车转向系统


  1.更换转向系统液压油2.检查转向液压油罐的滤清器


  五、搅拌车传动系统1.检查离合器2.检查变速箱分动器、驱动桥及轮边减速器3.检查传动轴


  六、搅拌车制动系统1.清洁车轮制动器2.清洗油水分离器中的调压阀滤网


  七、搅拌车行走系统

搅拌车的三级保养(每1800工作小时进行)作业项目
  1.检查搅拌车车轮轮毂轻轮轮毂轴承间隙应符合要求。第一个二级保养时,也应检查。对非驱动前桥应更换轮毂润滑脂,轴承磨损严重或损坏时,应检查轮胎


  八、搅拌车的搅拌筒驱动系统


  1.检查搅拌车传动齿轮箱


  2.更换搅拌车液压系统液压油


  3.检查搅拌车液压软管


  九、搅拌车的搅拌筒供水系统


  1.搅检查搅拌车的供水管路、各阀门、喷油嘴等部件


  2.检查搅拌车的水泵


  3.检查搅拌车的气压供水系统(装有时)如有损坏或工作异常时,应予修复或更换工作时如有异常现象,应查明原因,排除故障


  ①应按规定的压力容器检验时间期限,对压力水箱及承压系统进行压力检验。压力水箱的试验压力为0.78MPa,保压一定时间,应无渗漏水现象


  ②校验搅拌车的气压表


  ③气路各阀门应功能正常,管路及接头如有松动,应予拧紧,消除漏气现象螺旋叶片上边缘被磨成“刀刃”状,继而就出现径向开裂时,可用切割工具将径向开裂部分切除,但切除后螺旋叶片其高度不得低于250mm。


  更换新的螺旋叶片时,应注意以下事项:


  ①割去已磨损叶片,从搅拌筒底部开始,焊接新的叶片,紧贴筒壁


  ②按螺旋轨迹由下到上两面帖角焊透在筒壁上


  ③焊接工艺:采用CO2或Ar2气体保护焊


  ④用直接电焊机进行焊接时,搅拌筒内照明灯电压最大为24V,作好通风工作


  ⑤注意安全
搅拌车的三级保养(每1800工作小时进行)作业项目

  搅拌筒的进料、搅动、搅拌等各种动作均应正常,如有异常,应查明原因,排除故障如有变形、损坏,应予修复必要时进行局部除锈补漆


  按润滑表规定进行更换润滑油,消除漏油现象更换液压滑并更换滤清器滤芯,检查液压系统的密封性,必要时更换密封件液压软管如有损坏,应予更换按规定进行轮胎换位十、搅拌筒1.检查搅拌筒螺旋叶片的磨损情况2.检查搅拌筒工作情况


  十一、整机


  1.检查踏板、扶手、防护栏


  2.补漆


  3.润滑


  每班检查润滑部位


  1.搅拌筒支承圈


  2.卸料槽变幅杆


  3.传动轴


  4.托轮


  5.传动齿轮箱油品种类


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