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  大家应该都清楚,液压系统对于车辆的运行状况是至关重要的。在混凝土搅拌罐车使用过程中,如果液压系统出现故障会使混凝土搅拌罐车的工作性能大大降低,车主朋友们只有了解了液压系统的故障原因并及时排出解决故障才能使混凝土搅拌罐车恢复正常,今天,小编收集了有关混凝土搅拌罐车液压系统压力不足或完全无压力的原因、诊断和排除,供车主朋友们参考学习。
混凝土搅拌罐车液压系统故障时如何排查?
  如果混凝土搅拌罐车出现液压系统压力不足或完全无压力时,我们可以根据以下几个方面依次进行排查:

  一、若整个液压系统能建立正常压力,而某些管路或液压缸(或液压马达)中无压力,则可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。此时,应逐段检查压力和有无油液通过,找出原因,加以排除。

  二、查看液压泵是否能输出液压油。如果是新的液压泵,无液压油输出,可能是泵体有铸造缺陷(缩孔、砂眼等),使吸油腔和压油腔相通,失去压油能力,应及时找厂家更换。若不是新的液压泵,无液压油输出,则可能是泵的转向不对,零件磨损严重或损坏,及时更换。

  三、若液压泵输出流量随压力升高而显着减小,且压力达不到规定值,则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。

  排除方法:测定液压泵的容积效率,即可确定该泵是否能继续使用,对磨损严重的零件,应进行修配或更换。
混凝土搅拌罐车液压系统故障时如何排查?
  四、若液压泵有油液输出,查看溢流阀工作是否正常。若不正常,则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因卡住,处于回油位置,致使压力油路与溢流回路短路,也可能是管接头松脱,或处于压力油路中的某些阀泄漏严重,或液压缸、液压马达的密封损坏,严重泄漏。

  排除方法:拆开混凝土搅拌罐车有关阀进行清洗,检查密封间隙的大小及各种密封装置,密封装置损坏应更换。


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